在面料復合加工生產(chǎn)中，材料起鄒、起泡是個很讓人頭痛的事，一點小瑕疵就會影響到整個成品材料的質(zhì)量。今天永皋機械有限公司就告訴大家一個如何防止成品起皺的方法。
　　
　　（1）降低牽引基材的張力  
　　
　　  薄膜拉伸過大，定型不夠，冷卻收縮時容易引起復合膜起皺。適當?shù)慕档突牡倪\行張力可減少起皺。  
　　
　?。?）調(diào)整基材的平整度  
　　
　　  如果裝配在干式復合機上的各導輥有平行度誤差，那么一些塑料膜類基材就容易在導輥上產(chǎn)生皺褶。生產(chǎn)時，可以通過調(diào)節(jié)調(diào)偏輥的位置來調(diào)節(jié)基材的平整度。當然，我們也可以在復合前的適當增添一些展平輥或彎曲輥來舒展薄膜。      3.避免成品黏結不牢的方法      （1）提高涂膠量  
　　
　　涂膠量太少或部分基材表面未涂覆膠粘劑，會導致復合時兩基材難以貼合。我們可以選用網(wǎng)穴較深的網(wǎng)紋輥，或通過增大橡膠棍壓力及減少刮刀與網(wǎng)紋輥的接觸壓力來增加基材表面的涂膠量。對于一些塑料薄膜基材，可以在涂布前進行電暈處理，使其表面起毛，從而提高基材吸附膠黏劑的能力，使其表面的涂膠量增加。   
　　
　　（3）選用合適的烘干溫度  
　　
　　溫度過高或過低，都會影響復合膜的粘結牢度。涂布基材干燥時受熱溫度過高或經(jīng)過高溫蒸煮，會使膠黏劑的表面被炭化，從而破壞膠黏劑的粘結能力。干燥溫度太低，則膠黏劑固化不徹底，膠黏劑的粘性較差，復合不牢且經(jīng)過一段時間后，復合膜中易形成氣泡，破壞產(chǎn)品的復合質(zhì)量。當然我們可選擇耐高溫和蒸煮性良好的膠黏劑，以適應較高溫度的烘干。 
　　
　　（4）適當增加復合壓力  
　　
　　 復合壓力過大或復合輥兩端壓力不均，會引起復合膜表面皺褶，復合后皺褶形成空隧道，影響成品粘結牢度。適當增加復合壓力有利于提高復合的粘結力。  
　　
　　 另外，為了提高復合膜的粘結效果和質(zhì)量，要盡量避免異物.灰塵等雜物粘附在膠黏劑上或是基材復合表面上。       
　　
　　永皋機械提醒你操作時，要仔細觀察生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的各種問題和故障，合理運用上述方法來排除故障。當出現(xiàn)多個問題或故障時，采用某種單一方法可能無法兼顧，此時應避輕就重，重點解決關鍵問題，然后選用其他方法逐一解決次要問題。